กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กคืออะไร

1. กระบวนการผลิตเหล็ก
การทำเหล็กเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตแผ่นเหล็กซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อแปลงวัตถุดิบเช่นแร่เหล็กเป็นเหล็กหลอมเหลว กระบวนการสร้างเหล็กส่วนใหญ่มีสิ่งต่อไปนี้:
การแปลงเหล็ก
หลักการ: ปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างออกซิเจนและคาร์บอน, ซิลิคอน, แมงกานีสและองค์ประกอบอื่น ๆ ในเหล็กหลอมเหลวใช้เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกปรับองค์ประกอบและได้รับเหล็กหลอมเหลวที่ผ่านการรับรอง
คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพการผลิตสูงต้นทุนต่ำปัจจุบันเป็นวิธีการทำเหล็กที่สำคัญที่สุด

การผลิตเหล็ก
หลักการ: ด้วยเศษเหล็กเป็นวัตถุดิบหลักเหล็กกล้าจะละลายและกลั่นด้วยความร้อนอิเล็กโทรด
คุณสมบัติ: ความยืดหยุ่นสูงสามารถผลิตเกรดเหล็กพิเศษได้ แต่การใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง

กลั่นนอกเตา
วัตถุประสงค์: เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกในเหล็กหลอมเหลวเพิ่มเติมปรับองค์ประกอบและอุณหภูมิและปรับปรุงคุณภาพของเหล็กหลอมเหลว
วิธีการ: รวมถึงการลดสูญญากาศ, การกลั่นแบบตัก, ฯลฯ

2. กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่อง
การหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นกระบวนการของการหล่อเหล็กหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องที่ได้จากการทำเหล็กเข้าไปในช่องว่าง กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องมีข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตสูงผลผลิตสูงและการใช้พลังงานต่ำ กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องส่วนใหญ่รวมถึง:
การเตรียมเหล็กหลอมเหลว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวตรงตามข้อกำหนด
Tundish Casting: เหล็กหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปใน Tundish จากทัพพีแล้วไหลลงสู่แม่พิมพ์ผ่านหัวฉีด
การระบายความร้อนของแม่พิมพ์: เหล็กหลอมเหลวถูกทำให้เย็นลงภายในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเปลือกบิลเล็ตหลัก
การระบายความร้อนรอง: หลังจากที่กระสุนปืนออกจากแม่พิมพ์มันจะถูกทำให้เย็นลงและทำให้แข็งตัวผ่านโซนทำความเย็นทุติยภูมิ
การวาดภาพและการตัดเปล่า: ช่องว่างที่แข็งตัวจะถูกดึงออกมาและตัดเป็นความยาวแบบตัดเป็นความยาว

3. กระบวนการกลิ้ง
การกลิ้งเป็นกระบวนการของการกลิ้งบิลเล็ตการหล่ออย่างต่อเนื่องผ่านโรงสีกลิ้งลงในแผ่นเหล็กที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการ กระบวนการกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นอุณหภูมิการกลิ้งที่แตกต่างกันและวิธีการกลิ้งตามอุณหภูมิการกลิ้งที่แตกต่างกันและวิธีการกลิ้ง:
กระบวนการกลิ้งร้อน
คุณสมบัติ: การกลิ้งที่อุณหภูมิสูงสามารถกำจัดความเครียดภายในในบิลเล็ตปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความทนทานของแผ่นเหล็ก
กระบวนการ: รวมถึงการให้ความร้อนการกลิ้งหยาบม้วนตกแต่งการระบายความร้อนและการขดลวด

กระบวนการกลิ้งเย็น
คุณสมบัติ: การกลิ้งที่อุณหภูมิห้องสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของแผ่นเหล็กและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
กระบวนการ: มันมักจะรวมถึงการดองการกลิ้งเย็นการหลอมการปรับระดับและการตัด แผ่นเหล็กรีดเย็นส่วนใหญ่จะใช้ในทุ่งนาที่ต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวเช่นการผลิตรถยนต์การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน ฯลฯ

4. กระบวนการบำบัดความร้อน
การบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการของการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของแผ่นเหล็กโดยใช้ความร้อนการเก็บรักษาความร้อนและการระบายความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ :
ทำให้เป็นปกติ
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงความทนทานและความต้านทานความเหนื่อยล้า
วิธีการ: แผ่นเหล็กจะถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤตทำให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเย็นลงในอากาศ

หลอม
วัตถุประสงค์: เพื่อกำจัดความเครียดภายในและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
วิธีการ: ให้ความร้อนกับแผ่นเหล็กถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมให้อุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ

ดับ
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของแผ่นเหล็ก
วิธีการ: แผ่นเหล็กถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤตและจะเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากถือเป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่นการดับน้ำและการดับน้ำมัน)

การแบ่งเบาอารมณ์
วัตถุประสงค์: เพื่อกำจัดความเครียดดับและปรับความแข็งและความเหนียว
วิธีการ: แผ่นเหล็กดับจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตจากนั้นเย็นลงหลังจากถือเป็นระยะเวลาหนึ่ง

5. กระบวนการบำบัดพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอหรือคุณสมบัติการตกแต่งของแผ่นเหล็ก กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ :
ชุบสังกะสี
วิธีการ: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, electro-galvanizing
วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

การเคลือบ
วิธีการ: การฉีดพ่น, การเคลือบลูกกลิ้ง
วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนหรือการตกแต่ง
ยิงระเบิด/พ่นทราย
วัตถุประสงค์: เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพิ่มความขรุขระพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ

6. กระบวนการตกแต่งและการตรวจสอบ
การจบ
สารบัญ: รวมถึงการยืดการตัดการบด ฯลฯ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้แผ่นเหล็กบรรลุความแม่นยำในมิติที่กำหนดและคุณภาพพื้นผิว

การตรวจสอบ
สารบัญ: รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลการทดสอบแบบไม่ทำลาย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแผ่นเหล็กตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน